退火炉
直燃段分4个控制区，在直燃段采用次序燃烧控制系统，通过严格调整直燃 段各个控制区的烧 嘴燃烧个数及开度来控制最终的带钢温度，并将其控制在理论值附近。不同规格的带钢所需退火温度亦不同。
在退火炉正常生产时，其出口端的温度检测设备监控带钢温度 。
当带钢要求低的退火温度时则需减少能量，这时主控制系统开始设定直燃段各控制 区温度，并向小的方向持续调节第1个控制区( 在直燃段 的入口端) 烧嘴的煤气供应量，直到该区的烧嘴煤气量到 最低设定值 。然后，确认带钢所需温度还 应进一步降低时，继续向小的方向调节 第 2个控制 区的烧嘴 煤气供应量 ，直到供需相匹配。
反之，在带钢需更高 退火温度时，次序控制是相反的:首先，向大的方向调节直燃段第4控制区( 在直燃段的出 口端) 烧嘴煤 气供应量直到最大，确认带钢所需温度还需进一步升高时，继续向大的方向调节第 3控制区烧嘴煤气 供应量，直到能满足带钢所需 温度时止。第 1控制 区将是最后全能力燃烧 的区段。退火炉由于从直燃段第 4控制区中产生的高温烟气在炉内有更长 的停留时间，使预热段进来的带钢得到更充分加热。该次序燃烧可最大限度节约能源。